Eng zararli aralashmalarqalay bronzaalyuminiy, kremniy va magniydir.Ularning tarkibi 0,005% dan oshganda, hosil bo'lgan SiO2, MgO va Al2O3 oksidi qo'shimchalari eritmani ifloslantiradi va qotishmaning ba'zi jihatlarining ishlashini pasaytiradi.
Qalay bronzani eritishda, sinkning qaynash nuqtasi nisbatan past va kislorodga ko'proq yaqin bo'lganligi sababli, eritmani deoksidlash va keyin eritish uchun pechga qo'yish kerak.Chuangrui qalay bronza plitasi deoksidlanishni to'ldirishi mumkin, bu SnO2 ishlab chiqarish xavfidan qochish uchun foydalidir.Eritma tarkibidagi sink va fosfor keng qamrovli deoksidlanish tuzilishiga ega va natijada hosil bo'lgan 2ZnO · P2O5 eritmadan osonroq ajratiladi va eritmaning suyuqligini yaxshilash foydalidir.
Quruq zaryaddan foydalanish yoki hatto eritishdan oldin zaryadni oldindan qizdirish ham eritma tomonidan gaz o'zlashtirilishini kamaytirishi yoki hatto oldini olishi mumkin.Yangi metall va texnologik chiqindilarning tegishli nisbati ham barqaror eritma sifatiga yordam beradi.Texnologik chiqindilar miqdori odatda 20% dan 30% gacha bo'lmasligi kerak.Nopokliklar bilan ozgina ifloslangan eritmalar havoni puflash yoki oksidlovchi (masalan, mis oksidi CuO) qo'shish orqali oksidlanishi mumkin.Muayyan nopoklik elementlari bilan jiddiy ifloslangan hurda sifatini yaxshilash uchun erituvchi yoki inert gaz, shu jumladan qayta eritish bilan tozalanishi mumkin.
Tegishli oziqlantirish va eritish ketma-ketligi, shu jumladan kuchli eritish qo'zg'aluvchanligi bilan quvvat chastotali temir yadroli indüksiyon pechi bilan eritish segregatsiyani engillashtirish va oldini olish uchun foydalidir.Eritmaga tegishli miqdorda nikel qo'shilishi eritmaning qattiqlashishi va kristallanish tezligini tezlashtirishga yordam beradi va segregatsiyani kamaytirish va oldini olishga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.Shu kabi qo'shimchalar, zirkonyum va lityum ham tanlanishi mumkin.Mis qotishma qo'rg'oshini alohida eritib, keyin qo'rg'oshin eritmasini 1150-1180 ° S da mis eritmasiga quyishning aralash eritish usuli qabul qilinishi mumkin.Oddiy sharoitlarda fosfor o'z ichiga olgan qalay bronza eritish asosan erituvchisiz ko'mir yoki neft koksi kabi uglerodli materiallar bilan qoplangan.Rux o'z ichiga olgan bronza qalayni eritishda ishlatiladigan qoplama vositasi, shuningdek, ko'mir kabi uglerodli materiallarni ham o'z ichiga olishi kerak.Uzluksiz quyish jarayonida qotishma suyuqligidan 100-150 ° S gacha bo'lgan tegish haroratini nazorat qilish maqsadga muvofiqdir.
Yuborilgan vaqt: 28-iyun-2022