Thealyuminiy guruchqator murakkabroq va ba'zi murakkab alyuminiy guruch marganets, nikel, kremniy, kobalt va mishyak kabi uchinchi va to'rtinchi qotishma elementlarni o'z ichiga oladi.Ko'proq qotishma elementlariga ega bo'lgan HAl66-6-3-2 va HAl61-4-3-1 oltita elementdan tashkil topgan qotishmalar bo'lib, ularning ba'zilari maxsus shakldagi quyma qotishmalardan murakkab ishlov berilgan alyuminiy guruchdir.Turli xil qotishmalar turli xil eritish xususiyatlariga ega va shuning uchun turli xil eritish jarayonlarini talab qiladi.
Avvalo, alyuminiy guruchni eritish jarayonida "ko'piklash" oson va alyuminiy yoki boshqa metall oksidi qo'shimchalari bilan oson ifloslangan.Oqilona eritish jarayoni muayyan profilaktika choralarini o'z ichiga olishi kerak.Eritma yuzasida alyuminiy oksidi plyonkasi mavjud bo'lsa, u eritmani ma'lum darajada himoya qila oladi va eritish paytida qoplamani qo'shish kerak emas.
Nazariy tahlil: Al2O3 plyonkasi bilan himoyalangan eritilgan hovuzga rux qo'shganda, sinkning uchuvchanlik yo'qotilishi kamayishi mumkin.Aslida, sinkning qaynashi oksidli plyonkaga zarar etkazishi mumkinligi sababli, faqat mos keladigan oqim ishlatilganda, ya'ni eritmani yanada ishonchli himoya qilish mumkin, sinkning yonish yo'qotilishi samarali ravishda oldini olish yoki kamaytirish mumkin.Kriolit alyuminiy guruchni eritish uchun ishlatiladigan oqimning ajralmas va muhim tarkibiy qismiga aylandi.Alyuminiy-guruch eritmasi oksidlanishiga va ko'p nafas olishiga yo'l qo'ymaslik uchun hech qachon qizib ketmasligi kerak.Eritmadagi gaz miqdori nisbatan yuqori bo'lsa, siz qayta ishlash uchun oqim qoplamasini tanlashingiz yoki inert gazni qayta ishlashdan foydalanishingiz mumkin, shu jumladan qayta oqim va quyishdan oldin qayta tozalash va eritmani tozalash uchun xlorid tuzini eritma ichiga bosish uchun qo'ng'iroq idishidan foydalaning.Murakkab alyuminiy guruch tarkibidagi temir, marganets, kremniy va boshqalar kabi yuqori erish nuqtasi qotishma elementlari Cu-Fe, Cu-Mn va boshqa oraliq qotishmalar shaklida qo'shilishi kerak.
Umuman olganda, quyma ishlatilgan zaryad va mis birinchi navbatda o'choqqa qo'shilishi va eritilishi kerak, mayda bo'lingan zaryad to'g'ridan-to'g'ri eritmaga qo'shilishi mumkin va sink eritish oxirida oxirgi marta qo'shiladi.Zaryad sifatida sof metallardan foydalanilganda, ular eritilgandan keyin fosfor bilan, keyin marganets (Cu-Mn), temir (Cu-Fe), keyin alyuminiy va nihoyat rux bilan deoksidlanishi kerak.Murakkab alyuminiy guruch HAl66-6-3-2 tarkibida temir miqdori 2% ~ 3%, marganets miqdori esa taxminan 3% da nazorat qilinishi kerak.Aks holda, ularning tarkibi juda yuqori bo'lsa, qotishmaning ba'zi xususiyatlari salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.Alyuminiyning past zichligi tufayli, agar eritma yaxshilab aralashtirilmasa, u notekis kimyoviy tarkibga olib kelishi mumkin.Pechda o'tish eritmasi mavjud bo'lganda, odatda alyuminiy va misning bir qismi avval qo'shilishi mumkin, keyin esa eritilgandan keyin sink qo'shilishi mumkin.Alyuminiy qo'shilganda, mis va alyuminiyning birlashishi tufayli katta miqdorda issiqlik ajralib chiqishi mumkin.Eritma jarayonini tezlashtirish uchun ekzotermik jarayondan foydalanish mumkin, ammo agar operatsiya to'g'ri bajarilmasa, qizg'in ekzotermik reaktsiya eritilgan hovuzning mahalliy harorati juda yuqori bo'lishiga olib kelishi mumkin, natijada sinkning zo'ravonlik bilan uchishi va og'ir holatlarda o'choqdan olov chiqishi mumkin.HAl67-2.5 eritish harorati odatda 1000 ~ 1100 ℃ va HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 eritish harorati odatda 1080 ~ 1120 ℃ bo'lib, iloji boricha pastroq haroratdan foydalanish kerak.Erish harorati.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 07 iyul