Xom ashyo tanlash
Xom ashyoning ta'mi ta'mi bilan yaxshilanishi kerakguruchnavlari.Muhim bo'lmagan guruchni eritishda, agar zaryadning sifati ishonchli bo'lsa, ba'zida eski materialdan foydalanish 100% ga yetishi mumkin.Biroq, eritmaning sifatini ta'minlash va yonish yo'qotilishini kamaytirish uchun har xil talaş yoki sink chiplari kabi nisbatan nozik bo'lingan zaryaddan foydalanish odatda 30% dan oshmasligi kerak.Eksperimental sirt: 50% katodli mis va 50% guruch eski materialdan foydalanilganda, kerakli eritish vaqti eng uzun va energiya sarfi eng yuqori bo'ladi.Agar sink ingoti 100 ~ 150 ℃ ga oldindan qizdirilsa va partiyalarda oziqlantirilsa, u eritilgan hovuzda tezda cho'kib ketishi va erishi juda foydali bo'lib, bu metallning yonish yo'qotilishini kamaytirishi mumkin.Kichik miqdordagi fosfor qo'shilsa, eritilgan hovuz yuzasida 2ZnO.p2o2 dan tashkil topgan yanada elastik oksidli plyonka hosil bo'lishi mumkin.Kichik miqdordagi alyuminiy qo'shilishi, masalan, 0,1% ~ 0,2% eritilgan hovuz yuzasida Al2O3 himoya plyonka hosil qilishi va sinkning uchuvchanligini oldini olish va kamaytirishga yordam beradi va quyish sharoitlarini yaxshilaydi.Guruchni eritish uchun ko'p sonli eski materiallardan foydalanilganda, eritishda nisbatan katta yo'qotishlarga ega bo'lgan ba'zi elementlar uchun tegishli oldindan kompensatsiya qilish kerak.Masalan, rux miqdori kam boʻlgan guruchni eritganda ruxning oldingi kompensatsiya miqdori 0,2% ni, oʻrtacha ruxli guruchni eritganda 0,4%-0,7% ni, yuqori ruxli guruchni eritganda esa sinkning kompensatsiyadan oldingi miqdori 1,2%-2,0% ni tashkil qiladi.
Eritma jarayonini nazorat qilish
Guruchni eritishda qo'shimchalarning umumiy tartibi: mis, eski material va sink.Sof metall tarkibiy qismlardan guruchni eritganda, birinchi navbatda misni eritish kerak.Odatda, mis eritilganda va ma'lum bir haroratgacha qizib ketganda, uni to'g'ri deoksidlash (masalan, fosfor bilan) va keyin sinkni eritish kerak.Zaryad eski guruch zaryadini o'z ichiga olgan bo'lsa, zaryadlash ketma-ketligi qotishma tarkibiy qismlarining xususiyatlari va eritish pechining turi kabi haqiqiy sharoitlarga muvofiq mos ravishda sozlanishi mumkin.Qadimgi materialning o'zi sinkni o'z ichiga olganligi sababli, sink elementining erishi yo'qotilishini kamaytirish uchun, odatda, eski guruch moddasi qo'shilishi va oxirida eritilishi kerak.Biroq, katta zaryad bo'laklari yakuniy zaryadlash va eritish uchun mos emas.Zaryad nam bo'lsa, uni to'g'ridan-to'g'ri eritmaga qo'shmaslik kerak.Agar nam zaryad boshqa eritilmagan zaryad ustiga qo'shilsa, u eritilgunga qadar quritish va isitish vaqtini yaratadi, bu nafaqat eritmaning inhalatsiyasini oldini olish, balki boshqa baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun ham foydalidir.Past haroratda sink qo'shilishi deyarli barcha guruch eritish jarayonlarida kuzatilishi kerak bo'lgan asosiy printsipdir.Past haroratda sink qo'shilishi nafaqat sinkning yonish yo'qotilishini kamaytirishi, balki eritish jarayonining xavfsizligiga ham yordam beradi.Quvvat chastotali temir yadroli induksion pechda guruchni eritishda odatda deoksidlovchini qo'shish kerak emas, chunki eritmaning o'zi, ya'ni o'tish eritilgan hovuzida ko'p miqdorda sink mavjud.Biroq, eritma sifati yomon bo'lsa, yordamchi deoksidlanish uchun to'lovning umumiy og'irligiga qarab 0,001% ~ 0,01% fosfor ham qo'shilishi mumkin.Eritmaga oz miqdorda mis-fosforli asosiy qotishma qo'shilishi, eritmaning o'choqdan chiqarilishidan oldin uning suyuqligini oshirishi mumkin.Misol tariqasida H65 guruchini oladigan bo'lsak, uning erish nuqtasi 936 ° C ni tashkil qiladi.Ruxning ko'p uchuvchanligiga va eritmaning inhalatsiyasiga olib kelmasdan, eritmadagi gaz va jurnalni o'z vaqtida suzish va tushirish uchun erish harorati odatda 1060 ~ 1100 ° C darajasida nazorat qilinadi.Harorat mos ravishda 1080 ~ 1120 ℃ ga oshirilishi mumkin.2 dan 3 martagacha "olovni tupurish" dan keyin konvertorga quyiladi.Eritma jarayonida pishirilgan ko'mir bilan yoping va qoplama qatlamining qalinligi 80 mm dan ortiq bo'lishi kerak.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 07 iyul